注塑(sù)機的工作原理(lǐ)
注塑(su)機的工作原理(li)與打針用的注(zhu)射器相似，它是(shì)借👨宅男频道最🔞新上架🌈❤️👨助螺杆🙇♀️（或柱(zhù)塞）的推力，将已(yi)塑化好的熔融(róng)狀态（即粘流态(tài)）的塑料注射入(ru)閉合好的模腔(qiāng)内，經固化定型(xíng)後取得制品的(de)工藝過程。
注射(shè)成型是一個循(xun)環的過程，每一(yī)周期主要包括(kuo)⭕：定量加料—熔融(rong)塑化—施壓注射(she)—充模冷卻—啓模(mo)取件⭐。取出🤞塑件(jiàn)後又再閉模，進(jìn)🔞行下一個循環(huán)。
一般螺杆(gan)式注塑機的成(chéng)型工藝過程是(shi)：首先将粒💁狀或(huò)💞粉狀👌塑料加入(ru)機筒内，并通過(guò)螺杆的旋轉和(hé)機筒外壁🌐加熱(re)使塑料成❌爲熔(rong)融狀态，然後機(jī)器進行合模和(hé)注射座前移，使(shi)噴嘴🔱貼緊模具(jù)的澆口道，接着(zhe)向注射缸通入(rù)壓力油，使螺杆(gan)向前推進，從而(ér)以很高的壓力(lì)和較快的速度(du)将熔料♍注入溫(wen)度較✔️低的閉合(hé)模具内，經過一(yī)定時間和壓力(li)保持（又稱保壓(ya)）、冷卻，使其固化(huà)成型🍉，便可開模(mo)取出制品（保壓(yā)的目的是防止(zhi)模腔中熔料的(de)反流、向模腔内(nei)補充物料，以及(jí)✂️保證制品具有(yǒu)一定的密度和(he)尺寸公差）。注射(shè)成型的基本要(yao)求是塑化、注射(shè)和成型。塑化是(shì)實現和保證成(cheng)型制品質😍量的(de)前提，而爲滿足(zú)成型的要求，注(zhu)射必須保證有(yǒu)足夠🥵的壓力和(he)速度。同時，由于(yú)注射🍉壓力很高(gāo)，相應地在模腔(qiāng)中産生很高的(de)壓力（模腔内的(de)平均壓力一般(ban)在20~45MPa之🔞間），因此必(bi)須有足夠大的(de)合模力。由此可(kě)見，注射裝置和(hé)合模裝置是注(zhu)塑機的關鍵部(bu)件。
對塑料制品(pin)的評價主要有(yǒu)三個方面，第一(yi)是外觀☁️質🐕量，包(bao)括完整性、顔色(se)、光澤等；第二是(shi)尺寸和相對位(wèi)置間的準确性(xìng)；第🌍三是與用途(tu)相應的物理性(xìng)能、化學性能、電(diàn)性能等。這💔些質(zhi)量🥵要求又根據(ju)制品使用場合(he)的☁️不同，要求的(de)尺度也🌏不同。制(zhi)品🐕的缺陷主🔴要(yào)在于模具的設(she)計、制造精度和(hé)磨損程度等方(fāng)面。但事實上，塑(su)料加工廠的技(jì)術📐人員往往苦(ku)于面對✨用工藝(yì)手段來彌☀️補模(mó)具缺陷帶來的(de)問題而成效不(bú)大的困難局面(miàn)。
生産過程中工(gōng)藝的調節是提(ti)高制品質量和(hé)産量的必要途(tu)⛷️徑。由于注塑周(zhōu)期本身很短，如(ru)果工藝條件掌(zhang)握不好,廢品就(jiù)會源源不絕。在(zai)調整工藝時最(zui)⛹🏻♀️好一次隻改變(bian)一個條件，多觀(guan)❤️察幾回，如果壓(ya)力、溫度、時間統(tong)統一起調的話(huà)，很易造成混亂(luan)和誤解，出🔅了問(wen)題也不知道是(shi)何道理。調整工(gōng)藝的措施、手段(duàn)是多方面的。例(lì)如：解決制品注(zhù)不滿的問題就(jiu)有十多個可能(néng)的解決途徑，要(yào)選擇出解決問(wen)題症結的一、二(èr)個主要方案，才(cái)能真正解決問(wèn)題。此🔆外，還應注(zhu)意解決方案中(zhōng)的辨證🔞關系。比(bǐ)如：制品出現了(le)凹陷🏃🏻，有時要提(tí)高料溫，有時要(yào)降低料溫；有時(shi)要增加料量，有(you)時要減💜少料量(liàng)。要承認逆向措(cuo)施的解決問題(ti)的可行性。
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